湖北白兆山粉煤灰库 规格5000吨/座

钢板仓内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板仓按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板仓在95%以上，5—20万吨的钢板仓在95%以上。本设计的有效控制范围在钢板仓环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板仓内的各项物理指标不变。能解决在钢板仓库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。

 钢板仓与其他钢板仓不同，高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离最小至500毫米，可充分利用空间，减小占地面积。螺旋咬口钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

1、下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保原料即使长期储存仍能正常出料。

2、单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

3、当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

4、出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

钢板仓环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。 　　钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。 　　大正筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。

钢板仓成本优质钢板仓价格依据建造厂地的地区不同，设定储量的耗材量不同和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具，焊条，防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的成本。

入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同，出库水泥初凝时间略有延长，抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17mpa，说明储存效果达到预期，满足了客户需求。

装配式钢板仓(金属粮仓、粮食立筒仓)分水泥锥底和钢锥底两大系列，有200多个型号供用户选用。 
装配式钢板仓具有以下优点： 
1、自重轻,耗材低，因此降低了基础费用。 
2、标准化程度高,可根据国产材料，制成标准零部件，从而实现标准化、通用化系列化生
产，任意组合成各种用户所需的仓型。 
3、装配简单快捷，钢板仓所有零部件，均采用螺栓连接，安装迅速，施工期短。 
4、便于实现自动化，钢板仓均有配套设备，可根据使用要求配置进仓、出仓、通风、烘
干、测温、测满等设备，达到安全自动化储粮的目的。 
5、拆迁简单，维修方便，局部板损坏可更换。 
6、造价低，使用年限适当。一般仅为钢筋水泥仓的35%~50%，使用年限可达30年以上。

大型钢板库出库方式及流量：气体出料台时可达500吨传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥**产生流化状态，水泥钢板仓，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，水泥钢板仓规范，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。

 大型焊接钢板仓的主要结构一般分如下几大部分：

库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等。

库顶是大型钢板库的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。

1.大型钢板仓材料的选用通常选择普通型号的钢材，以Q235为佳，取材方便，成本也低。如果计算筒仓的仓壁板厚度过了设备的生产能力，则选用低合金钢代替Q235材质。钢板仓的仓壁板通常以镀锌工艺来满足防腐要求。因此，镀锌层成了钢板仓建设的一个极重要的指标，它直接影响钢板仓的使用寿命，我国的标准和国外的标准一致，要求镀锌量在400克/平方米。

2.大型钢板仓形式的选择现在流行的薄壁钢板仓有利浦式和装配式两种形式，他们由于结构形式的不同各有特点。利浦仓的特点：①热镀锌卷板连续咬边成型，颜色较均匀;②气密性高，大型焊接钢板仓，可储存水、油等液体物料;③由于仓内壁光滑，要求的厚度较装配仓大。

3.装配仓的特点：①既可以用热镀锌卷板、平板，也可以用电镀锌板，取材更方便;②所有部件都是标准构件，具有可更换性，用户在使用过程中，如发生损伤或锈蚀，可以方便的更换损坏部件，延长使用寿命;③可以改造、拆迁，特别对于租赁的用户非常适用;④可以实现外立柱形式，对仓内粮食的流动更有利;⑤气密性差些，但使用硅胶填缝剂后，大型焊接钢板仓厚度，可以达到气密性的要求;⑥可以方便的实现双层保温结构，造价增加很少。

 水泥钢板仓由开卷机、成型机、弯折机、承载支架等设备一次合成。施工时，开卷机将加工材料开卷并送入成型机完成初步加工成型，且把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，利用弯折机对其弯折、咬口、扎制在一起，形成一条一宽的螺旋咬口。筒仓，筒仓，高度，直径可在较大范围内任意选择。两个位置之间的距离小为500mm，可充分利用空间。随着自动化程度高的温度，仓库，水平和其他设备，用户管理非常方便。

钢板仓在建造中全部现场焊接安装，所用钢板厚度达6mm-14mm是镀锌卷板厚度的3至5倍，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度稳定性，抗震、抗风能力优于其它筒仓，另外由于所选用材料为Q235B材质国标钢板，它的使用寿命可达30年以上，远远过其它筒仓的使用寿命。

水泥钢板仓的焊缝其实是双面的焊接，并且在工艺上还是可以确保任何部位的质量的，并且它的密封性还特别好，可以储存一些水泥等一些粉状的物料，尤其是在建材的行业中应用的很广泛的。

用于原料及成品的贮存主要有房式大型钢板仓和立筒库(也称为筒仓)。房式大型钢板仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。

饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式大型钢板仓相结合的贮存方式，效果较好。