兰州 DN50气化管厂家 流化棒

山东正阳大型钢板仓建设工程有限公司采用的出料技术，经过诸多大型企业集团的多个企业应用，得到了有效证实和认可。解决了大家普遍关心的大直径落地仓边部存料多、出仓率低、均化效果差和仓内设备无法维修更换的技术难题问题。经用户实践该仓物料出仓率可以达到90%以上，根据库直径大小不同出料均化点数不同。同时，在仓内有料的情况下可以方便地进气化设备的维护。该仓储具有储量大、投资省、建设速度快、出仓率高、均化性能好、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制、使用寿命长等突出优点。
山东正阳钢板库仓车间加工、生产的气化管，选用机械与汽动相结合的复合技术，在通过均化区的均化处理，采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证了原料质量，即使长期储存仍能正常出料，并且单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方无死角流化棒四边透气，彻底达到均化效果在出料及出库率的效果上能达到95%以上。 在电气化方面安装有我公司提供的气化控制箱，为全自动电器操作系统，自动循环供气设计。承接水泥厂、电厂、矿渣厂等老库改造均使用了我公司生产的气化管，得到了客户大的认可。

山东正阳生产流化棒安装在库内填充斜面上，安装过程分区分段，按库内扇形排列安装，安装间距大的是500mm，小的是 200mm左右，安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方无死角，均化到每个方位，通过罗茨风机供气，使库内产生气体整流的效果，通过气体物料同时出料，彻底达到均化效果，大大提高物料出库率。

出料廊道根据库体直径确定多条廊道，多个下料口，下料口采用的下料方式为：对称下料口卸料，气化全制动控制，下料口对称循环卸料，还可以根据需要单下料，物料注满钢板仓时先根据需要，要求哪一个下料口始卸料就开启该卸料口的阀门，采用气体流化和气力管道相结合的气化卸料装置，使库内物料先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心区进行均化后，由输送管道输送，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动,  气化系统能使物料通过整流进入廊道输送管道，管道内气体输送到提升机，物料通过提升机进入散装仓。加装气化系统后，物料能够在库内储存3个月以上不板结。
山东正阳钢板仓承接水泥厂、电厂、矿渣厂等老库改造均使用了我公司生产的气化管，得到了客户大的认可。

气化装置安装技术说明
1.   根据储存库的图纸和设计院设计，库体锥直角度为30°。经我公司研究，粉的锥粉煤灰直角度为31°，在安装气化装置后，锥直角度可降为20°。
2.   根据储存库的直径和填充角度，且储存库只有一孔下料，单根气化管长度为11.68米，根据气化管的技术要求，气化管的长供气长度为7米，我公司根据技术要求，采用中间间断设计，1小区长气化管供气长度为5米，2小区长供气长度设计为6米，短为3米，气化管间隔980mm。为每大区分为两小区供气。
3.   我公司根据现场情况，把主供气管道设计在正负1米，主管道为DN80镀锌管，支管的手动阀及电动阀在1.2米，支架采用40x4的角钢，每3米一个，主管道在下方方便后期的检修维护。
4.   库内气化装置安装共分为6大区，区分为两小区，每小区设计为13根气化管，库内气化装置全部采用丝接，接口全部为热镀锌三通和弯头，库内主管道为DN50的镀锌管，中心区采用DN32的镀锌管，中心区设计为常开。
5.   气化管固定全部紧贴地面，卡子每米安装一个，每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。
6.   电控箱内构件全部为西门子，为全自动分区循环供气，供气时间可自由调整。

钢板库的设计范围的主要内容
1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。
3：解决水泥在钢板库的完全出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上。
设计布局
1：分布格局
本设计的钢板库分布格局是多样化的：有一字排列式；有双排对称式的；有多排对称式的，还根据需方的要求为需方量身打造生料钢板库、熟料钢板库、和成品钢板库的组合。还可为用户设计粉煤钢板库。
2：钢板库的结构及工作合理布局
需要被储存的水泥与粉料物通过钢板库的顶部中心入料口进入钢板库进行储存。钢板库的出料管道在库内出料管道内，1—3万吨的钢板库各有一个出料通道，5—20万吨的钢板库每个库有4个出料通道，钢板库内的水泥在气动压力和重力的作用下，由钢板库内的立式螺旋机把水泥送入钢板库的钢板库的气动输料管内，由气动输料管把水泥送入散装机内。通过散装机设在钢板库的库壁外，在钢板库的另一侧设有入库设备，入库设备和散装机平台的位置是相对的。
五、钢板库的组成部分
每个钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、钢板库出料装置和钢板库自动控制体系四个部分组成。本设计范围包括：从钢板库库顶的水泥入料口到水泥散装机，不包括水泥进入钢板库的装置，钢板库库顶除尘系统和散装机系统。
1：基础
钢板库基础采用钢筋混凝土基础，为环形结构，用C30钢筋混凝土浇制而成，钢板库基础外壁与地面垂直，钢板库基础内壁自下而上内切。一般钢板库基础的地上部分和地下部分的比为2：3。由于水泥钢板库库存物的性，在钢板库混凝土的制作上应采用膨胀水泥质量要求，在C30混凝土中掺入适量的明矾石UEA膨胀剂，使基础能承受10个标准大气压力下完全不透水，不渗漏；同时在钢板库基础的内外层表面用高分子材料和沥青等做两层加强防水，使钢板库的抗渗等级达到或超过P12，也就是在1.2MPa的压力下不渗漏。通过以上措施的实施可彻底解决由基础向钢板库内渗水、渗气的技术屏障。

山东正阳大型大型钢板仓,气化管、硫化棒、均化设备、钢板仓行业钢板库内的出料系统，大型钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。
  正阳钢板仓库内均化设备、气化管、硫化棒，我司选用的是全自动无人操作的电控仓底气均化出料系统，直接置于地面之上，这对气化管的安装很关键，钢板仓底坡度可在15-25度或以上。这种角度的内斜坡，利用仓底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，使钢板仓仓内达到均化效果，在利用仓底气化的压力通过排料口，使出仓物料排至仓外，每小时排料100T---400T。从而产生一管直通的外输送效果，使每吨物料出仓耗电在每吨0.3度以下，可使仓内存料的排空率达到99%以上。
  大型大型钢板仓,大型钢板库的出料系统中，主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。大型钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的。
 大型大型钢板仓,大型钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8，100×100×10型号的角钢。出料通道的出口在库壁的下部，在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道，我们公司设计的大型钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水，二是为了便于大型钢板库的整个均匀沉降，再就是为了大型钢板库出料系统的检查。
正阳钢板仓有限公司进入钢板仓行业多年，有着十几年的钢板仓、粉煤灰库等储存仓的施工经验。为用户提供各种规格的钢板筒仓、基础及自动化控制系统配套设施的制造、安装、调试等服务。公司研发的库底充气均化出料系统、多点卸料、气浮管道输送装置可实现远程自动化控制的效果，确保出库率95%。该技术于近几年的业绩应用中取得客户一致的**！我公司对钢板仓气化管生产的每一个细节要求十分严格，保证了产品的质量，拓展了产品的市场。
 山东聊城正阳钢板仓历来坚持恪守“诚信经营、质量为先”的经营理念，为客户提供的流化棒。
http://www.haixumoliao.com